1.鑄件體積大：所以相對應(yīng)的模具體積和重量較大，模溫分布的區(qū)域大及分區(qū)較多。需要較為復(fù)雜的模溫控制。

2.鋁液流程較長：為保證流動性及成型過程產(chǎn)品性能的穩(wěn)定，需要模溫更為精準(zhǔn)。同時模溫較好的熱平衡對鑄件的變形、冷隔、裂紋等問題的發(fā)生也有明顯的抑制作用。

3.非熱處理及易變性：如何提高產(chǎn)品在非熱處理時的機(jī)械性能和鑄造性能，又降低變形和表面缺陷的風(fēng)險。首先是選用免熱處理的材料，其次精確的模具溫度控制可以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能，減少缺陷。比如做到模具溫度的熱平衡，快速有效的大通徑冷卻和高效的熱節(jié)點(diǎn)冷卻。

4.薄壁、微噴：精確的模溫控制，特別是冷卻控制，對于提高生產(chǎn)節(jié)拍有非常大的幫助，目前在一體化中的應(yīng)用，已經(jīng)從單純的模具普通冷卻發(fā)展到冷熱恒溫控制+高壓點(diǎn)冷的組合方式。使用微量噴涂時，對于模具表面溫度要求為不能高于250℃，對模溫設(shè)備而言，需要有較強(qiáng)的冷卻能力，在較短時間內(nèi)帶走大量的熱量，從而降低模具表面溫度。

大型一體化成型模溫控制的重要性

1. 鑄件的凝固順序，即縮孔縮松缺陷的位置和程度

2. 壓鑄件的溫度分布，即壓鑄件的熱應(yīng)力變形

3. 合金液的充型能力，即是否有冷隔、澆不足

4. 鑄件的冷卻速率，以及微觀晶粒大小，鑄件機(jī)械屬性

5. 模具的熱應(yīng)力、熱疲勞、或者粘模，即模具壽命

6. 壓鑄生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)效率，鑄件的綜合成本